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模具开裂的主要原因分析及应对措施

发布时间:2019-01-05 阅读:(145)  
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[导读]一、模具开裂的主要原因分析:设计工艺:模具强度不够。刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。线割处理不当:
  一、模具开裂的主要原因分析:

设计工艺:模具强度不够。刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。

线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。

冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。

脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢,生产中有断针断弹簧等卡料。

落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。

生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气板有裂纹仍继续生产。

模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。

锻造工艺部合理,金相组织较差。

锻造后的退火工艺不当。(若相当正火,在进行热处理会造成二次淬火裂纹)

热处理:工艺不当

模具研磨平面及粗糙度不合适。

模具结构不合理。

线切割处理不当

二、相关应对措施

冲模是小的形式:

冲模是小形式主要为磨损失效, 变形失效,裂纹失效和压伤失效等。由于冲压形态不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计使用等方面进行综合分析,并提出相应的改进措施。

(一)冲压设备:

冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模料为Cr12MoV,在普通开式压力机上使用,平均磨损寿命1-3万次,而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6-12万次。尤其是小间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择高精度、刚性好的压力机,否则,讲会降低模具寿命,严重者还会损坏模具。

(二)模具设计:

(1)、模具的导向机构精度

准确可靠的导向,对于减少模具工件的磨损。,避免凸,凹模压伤影响极大,尤其是小间隙冲模,复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等腰求,正确选择导向。形式和确定导向机构的精度。一般情况下,导向机构的精度应高于凸凹模配合精度。

(2)、模具(凸凹模)刃口几何参数

形状,配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成型有较大的影响,而且对于模具的磨损及寿命也影响很大,如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的,宜选较小间隙值;反之则可适当加大间隙,宜提高模具寿命。

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